深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

　　深孔钻床的注意事项：

　　1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

　　2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

　　3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

　　4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

　　目前深孔钻床的主要型号有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原国家小直径深孔钻床定点生产企业-陕西金石机械制造有限公司生产的深孔钻床市场占有率最为广泛，其涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如高温耐热合金、钛合金)等各种材料的深孔加工;加工孔径范围0.7mm~90mm，最大钻削深度可达5000mm。其产品已广泛服务于汽车制造、模具工业、煤矿石油机械、航空航天、液压机械、纺织、医疗器械、电力、汽轮机等各行业。