U钻因为其比较鲜明的优势，在钻孔加工时应用非常广泛。让用户放心使用U钻，让钻孔不再是困扰现场加工的问题，是刀具厂商的责任。

　　当然，U钻不是金刚不坏之体，也不是万能的。如果在使用U钻过程中，出现了需要改善和解决的问题，您也完全不必烦恼。

　　01

　　内刃磨损：调整芯高；刀片选择前角较小，钝化较大的槽型；检查钻头以及工件的安装；减小进口进给；提高进给量；降低切削速度；检查设备是否对准

　　外刃磨损：加工负荷过高，降低进给速度；提高刀片材质硬度；选择更适合的断屑槽型；

　　02

　　刀片边缘磨损：使用涂层刀片；减小进口进给；选择较硬的刀片等级；选择合适的刀片槽型；降低切削速度；降低进给量；增加冷却液压力

　　刀片塑性变形：更换更耐磨的硬质合金刀片；降低切削速度，减小进给量，以降低切削温度和切屑的压力。

　　刀片刃口崩裂：选择硬度更高的刀片，选择前角较小，钝化较大的槽型；减小进口进给；降低切削速度；检查刀具安装，提高装夹的稳定性。

　　03

　　刀片积屑：提高切削速度或更改为带涂层材料，以防切屑滞留；选择更锋利的切削槽型；提高切削液中的润滑油混合比和容量压力；

　　后刀面磨损过快：切削速度过高可适当降低切削速度；针对刀片耐磨性不足则应适当提高硬度；增加冷却液压力

　　刀片固定不牢：清洁刀片座；检查刀片磨损情况；检查刀片座磨损情况；必要时更换钻头。